堆肥處理設(shè)備的發(fā)酵倉為單層圓筒狀(或矩形)，發(fā)酵倉深度一般為4--5 m。其上部有進料口和散刮裝置，下部有螺桿出料機。大多采用鋼筋混凝土筑成。發(fā)酵倉內(nèi)供氧均采用高壓離心風機強制供氣，以維持倉內(nèi)堆肥好氧發(fā)酵?？諝庖话阌蓚}底進入發(fā)酵倉，堆肥原料由倉頂進入。經(jīng)過6～12d的好氧發(fā)酵，得到初步腐熟的堆肥由倉底通過出料機出料。根據(jù)堆肥在發(fā)酵倉內(nèi)的運動形式，堆肥處理設(shè)備筒倉式發(fā)酵倉可分為靜態(tài)和動態(tài)兩種。

堆肥處理設(shè)備筒倉式靜態(tài)發(fā)酵倉，該裝置呈單層圓筒形，堆積高度4～5 m。堆肥物由倉頂經(jīng)布料機進入倉內(nèi)，經(jīng)過10～12天的好氧發(fā)酵后，由倉底的螺桿出料機出料。由于倉內(nèi)沒有重復切斷裝置，原料呈壓實塊狀，通氣性能差，通風阻力大，動力消耗大，而且產(chǎn)品難以均質(zhì)化。但是該裝置占地面積小，發(fā)酵倉利用率高，這是它的優(yōu)點。這種裝置的結(jié)構(gòu)簡單，所以使用比較廣泛。

堆肥處理設(shè)備筒倉式動態(tài)發(fā)酵倉，筒倉式動態(tài)發(fā)酵倉呈單層圓筒形，堆積高度為1.5～2m。動態(tài)發(fā)酵倉運行時，經(jīng)預(yù)處理工序分選破碎的廢物被輸料機傳送至池頂中部，然后由布料機均勻向池內(nèi)布料，位于旋轉(zhuǎn)層的螺旋鉆以公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)來攪拌池內(nèi)廢物，這樣操作的目的時防止形成溝槽，并且螺旋鉆的形狀和排列能經(jīng)常保持空氣的均勻分布。廢物在池內(nèi)依靠重力從上部向下部跌落。既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切割螺桿裝置安裝在池底，無論上部的旋轉(zhuǎn)層是否旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品均可從池底排出。好氧發(fā)酵所需的空氣從池底的布氣板強制通入。為了維持池內(nèi)的好氧環(huán)境，促進發(fā)酵，采用鼓風機從池底強制通風。通過測定池內(nèi)每一段的溫度和氣體的濃度，可調(diào)節(jié)向每一段供應(yīng)的空氣量以及控制橋塔的旋轉(zhuǎn)周期來改變翻倒頻率。一次發(fā)酵的周期為5～7天。